رابطي جي ڪنڊڪشن کولنگ: هاءِ پاور ليزر ڊيوڊ بار ايپليڪيشنن لاءِ "پرسڪون رستو"

جيئن ته هاءِ پاور ليزر ٽيڪنالاجي تيزي سان اڳتي وڌي رهي آهي، ليزر ڊاءِڊ بار (LDBs) صنعتي پروسيسنگ، طبي سرجري، LiDAR، ۽ سائنسي تحقيق ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿي چڪا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي اعليٰ طاقت جي کثافت ۽ اعليٰ چمڪ جي پيداوار جي ڪري. بهرحال، ليزر چپس جي وڌندڙ انضمام ۽ آپريٽنگ ڪرنٽ سان، حرارتي انتظام جا چئلينج وڌيڪ نمايان ٿي رهيا آهن - سڌو سنئون ليزر جي ڪارڪردگي جي استحڪام ۽ زندگي تي اثر انداز ٿي رهيا آهن.

مختلف حرارتي انتظام جي حڪمت عملين مان، ڪانٽيڪٽ ڪنڊڪشن ڪولنگ ليزر ڊاءِڊ بار پيڪنگنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ ضروري ۽ وڏي پيماني تي اختيار ڪيل طريقن مان هڪ طور نمايان آهي، ان جي سادي جوڙجڪ ۽ اعلي حرارتي چالکائي جي مهرباني. هي مضمون اصولن، اهم ڊيزائن جي غور، مواد جي چونڊ، ۽ مستقبل جي رجحانات کي تھرمل ڪنٽرول جي هن "پرسڪون رستي" جي ڳولا ڪري ٿو.

1. رابطي جي وهڪري جي کولنگ جا اصول

جيئن نالو مان ظاهر آهي، ڪانٽيڪٽ ڪنڊڪشن کولنگ ليزر چپ ۽ هيٽ سنڪ جي وچ ۾ سڌو رابطو قائم ڪندي ڪم ڪري ٿي، جيڪا اعليٰ حرارتي چالکائي واري مواد ذريعي موثر گرمي جي منتقلي ۽ ٻاهرين ماحول ۾ تيزيءَ سان ضايع ٿيڻ کي فعال بڻائي ٿي.

①The HکائوPايٿ:

هڪ عام ليزر ڊاءِڊ بار ۾، گرمي جو رستو هن ريت آهي:
چپ → سولڊر ليئر → سب ماؤنٽ (مثال طور، ڪاپر يا سيرامڪ) → ٽي اي سي (ٿرمو اليڪٽرڪ ڪولر) يا هيٽ سنڪ → ايمبيئنٽ ماحول

②خاصيتون:

هن ٿڌي طريقي ۾ خاصيتون آهن:

مرڪوز گرمي جو وهڪرو ۽ ننڍو حرارتي رستو، مؤثر طريقي سان جنڪشن جي گرمي پد کي گهٽائڻ؛ ڪمپيڪٽ ڊيزائن، ننڍي پيڪنگ لاءِ مناسب؛ غير فعال ڪنڊڪشن، ڪنهن به پيچيده فعال کولنگ لوپس جي ضرورت ناهي.

2. حرارتي ڪارڪردگي لاءِ اهم ڊيزائن غور

اثرائتي رابطي جي وهڪري جي ٿڌي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڊوائيس ڊيزائن دوران هيٺين پهلوئن کي احتياط سان حل ڪرڻ گهرجي:

① سولڊر انٽرفيس تي حرارتي مزاحمت

سولڊر پرت جي حرارتي چالکائي مجموعي حرارتي مزاحمت ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اعليٰ چالکائي واريون ڌاتون جهڙوڪ AuSn مصر يا خالص انڊيم استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ سولڊر پرت جي ٿولهه ۽ هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن حرارتي رڪاوٽن کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.

② سب ماؤنٽ مواد جي چونڊ

عام ذيلي ماؤنٽ مواد ۾ شامل آهن:

ٽامي (Cu): اعلي حرارتي چالکائي، قيمت-مؤثر؛

ٽنگسٽن ڪاپر (WCu)/موليبڊينم ڪاپر (MoCu): چپس سان بهتر CTE ميچ، طاقت ۽ چالکائي ٻئي پيش ڪري ٿو؛

ايلومينيم نائٽرائڊ (AlN): بهترين برقي موصليت، هاءِ وولٽيج ايپليڪيشنن لاءِ موزون.

③ مٿاڇري جي رابطي جي معيار

مٿاڇري جي خرابي، همواري، ۽ ويٽيبلٽي سڌو سنئون گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي. پالشنگ ۽ سون جي پليٽنگ اڪثر ڪري حرارتي رابطي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.

④ حرارتي رستو گھٽ ڪرڻ

ساخت جي ڊيزائن جو مقصد چپ ۽ گرمي سنڪ جي وچ ۾ حرارتي رستو گهٽائڻ هجڻ گهرجي. مجموعي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ غير ضروري وچولي مواد جي تہن کان پاسو ڪريو.

3. مستقبل جي ترقي جون هدايتون

ننڍي ڪرڻ ۽ وڌيڪ طاقت جي کثافت جي طرف جاري رجحان سان، رابطي جي وهڪري کي ٿڌو ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي هيٺين طرفن ۾ ترقي ڪري رهي آهي:

① گھڻ-پرت جامع TIMs

انٽرفيس مزاحمت کي گهٽائڻ ۽ تھرمل سائيڪلنگ جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ لچڪدار بفرنگ سان ڌاتوئيڪ تھرمل ڪنڊڪشن کي گڏ ڪرڻ.

② انٽيگريٽيڊ هيٽ سنڪ پيڪنگنگ

رابطي جي انٽرفيس کي گهٽائڻ ۽ سسٽم-سطح جي گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ سب ماؤنٽ ۽ هيٽ سنڪ کي هڪ واحد مربوط ڍانچي جي طور تي ڊزائين ڪرڻ.

③ بايونڪ ساخت جي اصلاح

حرارتي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ، قدرتي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري ميڪانيزم جي نقل ڪندڙ مائڪرو اسٽرڪچرڊ سطحون لاڳو ڪرڻ - جهڙوڪ "وڻ جهڙو ڪنڊڪشن" يا "اسڪيل جهڙو نمونو".

④ ذهين حرارتي ڪنٽرول

موافقت واري حرارتي انتظام لاءِ درجه حرارت سينسر ۽ متحرڪ پاور ڪنٽرول کي شامل ڪرڻ، ڊوائيس جي آپريشنل زندگي کي وڌايو.

4. نتيجو

هاءِ پاور ليزر ڊاءِڊ بارز لاءِ، ٿرمل مئنيجمينٽ صرف هڪ ٽيڪنيڪل چئلينج ناهي - اهو اعتبار لاءِ هڪ اهم بنياد آهي. ڪانٽيڪٽ ڪنڊڪشن کولنگ، پنهنجي ڪارآمد، پختو، ۽ قيمت-مؤثر خاصيتن سان، اڄ به گرمي جي خاتمي لاءِ مکيه وهڪرو حلن مان هڪ آهي.

5. اسان جي باري ۾

Lumispot تي، اسان ليزر ڊاءِڊ پيڪنگنگ، ٿرمل مئنيجمينٽ جي تشخيص، ۽ مواد جي چونڊ ۾ گهري مهارت آڻيون ٿا. اسان جو مشن توهان جي درخواست جي ضرورتن مطابق اعليٰ ڪارڪردگي، ڊگهي زندگي وارا ليزر حل فراهم ڪرڻ آهي. جيڪڏهن توهان وڌيڪ سکڻ چاهيو ٿا، ته اسان توهان کي اسان جي ٽيم سان رابطي ۾ رهڻ لاءِ گرمجوشي سان ڀليڪار ڪريون ٿا.